Cina Guangzhou Print Area Technology Co., Ltd. Berita perusahaan

     "Tinta flexo" mengacu pada tinta yang digunakan dalam proses pencetakan fleksografi, yang didefinisikan oleh metode aplikasinya (menggunakan pelat fotopolimer fleksibel dan gulungan anilox),tidak oleh satu jenis kimia.   Tinta berbasis air adalah jenis utama dan sangat umum tinta flexo, tetapi itu adalah salah satu dari beberapa.     Jadi, apakah tinta flexo berbasis air? Jika Anda sedang mencarikotak kardus, itu hampir pasti dicetak dengantinta flexo berbasis air. Jika Anda melihatlabel botol soda plastikataukantong plastik bening, itu mungkin dicetak denganBerbasis pelarutatauTinta UV-flexo.   Berbasis air adalah kategori yang sangat penting dalam percetakan flexo, tetapi bukan satu-satunya jenis.Pilihan tergantung sepenuhnya pada bahan yang akan dicetak dan sifat-sifat yang dibutuhkan dari produk akhir. Tinta Flexo Berbasis Air Tinta Flexo Berbasis Pelarut Tinta Flexo yang Bisa Membuatkan UV EB (Beam Electron) Tinta yang dapat dikeringkan

   Tinta Flexo Berbasis Pelarut    Kategori ini menggunakan berbagai macam pelarut organik, dipilih berdasarkan substrat dan kecepatan pengeringan yang diinginkan.    Pelarut Umum:       Cara kerjanya: Pelarut ini melarutkan resin yang mengikat pigmen. Panas dalam pengering menguapkan pelarut, dan resin membentuk lapisan yang kuat dan melekat pada substrat (seringkali plastik non-pori).   Anda tidak dapat mengidentifikasi satu "pelarut untuk tinta flexo." Pelarut yang benar ditentukan oleh:     Selalu rujuk lembar data teknis (TDS) produsen tinta untuk rekomendasi pelarut spesifik dan pedoman keselamatan untuk tinta tertentu.   Alkohol: Etanol, Isopropanol (IPA), n-Propanol. Ini menguap dengan cepat dan umum digunakan untuk film poliolefin seperti PP dan PE. Ester: Etil Asetat, n-Propil Asetat, Isobutil Asetat. Ini menawarkan laju penguapan sedang dan sangat umum. Keton: Metil Etil Keton (MEK) (cepat), Metil Isobutil Keton (MIBK). Ini adalah pelarut kuat yang memberikan daya rekat yang kuat pada film yang sulit. Eter Glikol: Digunakan sebagai pelarut yang menguap lebih lambat untuk menjaga tinta tetap terbuka pada pelat cetak dan mencegah pengeringan. Substrat: Karton berpori menggunakan air. Film plastik non-pori seringkali membutuhkan tinta berbasis pelarut atau UV. Peralatan Pengeringan: Sebuah mesin cetak membutuhkan pengering yang tepat (udara/panas untuk air/pelarut, lampu UV untuk UV) untuk menghilangkan pelarut tertentu. Peraturan Lingkungan: Tinta berbasis pelarut memancarkan VOC dan seringkali memerlukan sistem pengurangan. Tinta berbasis air dan UV dipilih karena dampak lingkungannya yang lebih rendah.

  Sementara resep yang tepat adalah rahasia eksklusif untuk setiap produsen tinta, semua tinta flexo dibuat dari jenis bahan inti.Komponen spesifik bervariasi secara signifikan antara sistem tinta utama:berbasis air, berbasis pelarut, dan UV-curable.    Bahan-bahan Utama Tinta Flexografi   1. Pigmen Fungsi:Ini adalah partikel-partikel padat yang dihaluskan halus yang memberikan penampilan visual dan ketajaman tinta. Contoh:   2. resin (atau pengikat) Pigmen organik:Phthalocyanine (biru, hijau), diarylide (kuning, oranye), rhodamine (merah) - digunakan untuk sebagian besar proses pewarna. Pigmen anorganik:Titanium dioksida (putih), karbon hitam (hitam), oksida besi (kuning, merah). Pigmen khusus:Metallik, fluoresen, pearlescents. Fungsi:"Jantung" tinta. Setelah pembawa (air/pelarut) menguap atau tinta mengeras, resin mengikat partikel pigmen bersama-sama dan membentuk film yang terus menerus menempel pada substrat.Pilihan resin menentukan sifat kunci seperti kilau, ketahanan abrasi, dan fleksibilitas. Contoh (dengan jenis tinta):       Berbasis air:Shellac, resin maleic, resin akrilik, dispersi poliuretan. Berbasis pelarut:Nitroselulosa, poliamida, akrilik, poliuretan. UV-curable:Epoxy acrylates, polyester acrylates, urethane acrylates (ini adalah "oligomer"). 3Pengangkut (kendaraan atau pelarut)   Fungsi:Komponen cair yang membuat tinta cukup cair untuk dicetak. Ini membawa pigmen dan resin dari panci tinta ke substrat. Contoh (ini adalah faktor diferensiasi utama):     Berbasis air: Air deionisasiadalah pembawa utama, sering dengan persentase kecil dari co-solvent sepertietanolatauIsopropanoluntuk mengontrol pengeringan dan viskositas. Berbasis pelarut: Pelarut organikseperti etanol, isopropanol, n-propanol, etil asetat. UV-curable: Tidak ada pembawa.Komponen cair terbuat dari monomer reaktif yang menjadi bagian dari film pengering akhir, yang berarti tidak ada penguapan (0% VOC). 4. aditif Ini digunakan dalam jumlah kecil untuk memperbaiki kinerja tinta dan stabilitasnya.   Ringkasan dan Kunci: Senyawa lilin:Ditambahkan untuk meningkatkan ketahanan gesek dan goresan. Defoamers/Anti-foaming Agents:Sangat penting untuk tinta berbasis air untuk mencegah busa di panci tinta dan pompa. Bahan aktif permukaan:Untuk mengendalikan ketegangan permukaan, meningkatkan kemampuan tinta untuk basah dan menempel pada substrat. Plasticizer:Untuk meningkatkan fleksibilitas film tinta kering, mencegahnya dari retak pada bahan fleksibel seperti film atau kantong. Biosida:Digunakan dalam tinta berbasis air untuk mencegah pertumbuhan bakteri atau jamur dalam sistem tinta. Photoinitiator:Aditif pentingHanya untuk tinta UVBahan kimia ini menyerap energi sinar UV dan memulai reaksi polimerisasi yang mengeras tinta. Bahan-bahan dalam tinta fleksografi bekerja sama untuk menciptakan cairan yang stabil yang dapat diukur, ditransfer, dan kemudian mengeras pada substrat. Substrat:Kertas menyerap tinta berbasis air, sedangkan plastik non-porous seperti PET sering membutuhkan tinta berbasis pelarut atau UV untuk adhesi. Penggunaan Akhir:Paket makanan membutuhkan bahan yang sesuai dengan FDA. Sebuah label yang akan tergores membutuhkan resin tahan lama dan aditif lilin. Selalu berkonsultasi dengan produsen.Lembar Data Keamanan (SDS)danLembar Data Teknis (TDS)untuk bahan-bahan yang tepat, bahaya, dan karakteristik kinerja tinta tertentu. Peraturan Lingkungan dan Keselamatan:Dorongan menuju VOC yang lebih rendah lebih menyukai tinta berbasis air dan UV daripada formula berbasis pelarut tradisional.     Selalu berkonsultasi dengan produsen.Lembar Data Keamanan (SDS)danLembar Data Teknis (TDS)untuk bahan-bahan yang tepat, bahaya, dan karakteristik kinerja tinta tertentu.    

Tentu saja. Meskipun tinta berbasis air sangat baik untuk banyak aplikasi dan disukai karena profil lingkungannya, mereka memang memiliki beberapa kekurangan yang berbeda dibandingkan dengan tinta berbasis pelarut dan yang dapat disembuhkan dengan UV. Berikut adalah rincian terperinci tentang kekurangan tinta fleksografi berbasis air: 1. Kecepatan Pengeringan dan Konsumsi Energi Pengeringan Lebih Lambat: Air memiliki panas laten penguapan yang tinggi, yang berarti membutuhkan energi yang jauh lebih banyak untuk mengering daripada pelarut organik. Hal ini berarti kecepatan cetak yang lebih lambat. Biaya Energi Lebih Tinggi: Printer harus menggunakan terowongan pengering yang lebih bertenaga dan lebih panjang, yang mengkonsumsi listrik dan gas dalam jumlah besar, sehingga meningkatkan biaya operasional. Keterbatasan pada Substrat: Kecepatan pengeringan yang lambat membuatnya sulit untuk mencetak pada film plastik yang sensitif terhadap panas, tipis, atau tidak berpori tanpa sistem pengeringan yang canggih (dan mahal). 2. Adhesi Terbatas pada Substrat Non-Pori Tantangan Inti: Ini adalah kelemahan terbesar. Tinta berbasis air kesulitan untuk menempel pada film plastik yang tidak menyerap, seperti Polyethylene (PE), Polypropylene (OPP, BOPP), dan PET. Mengapa Hal Itu Terjadi: Tinta berada di permukaan dan tidak dapat diserap. Air harus menguap sepenuhnya sebelum film tinta terbentuk, yang sulit tanpa substrat menariknya masuk. Solusi: Hal ini seringkali memerlukan pra-perlakuan film (misalnya, perlakuan korona) untuk meningkatkan energi permukaannya dan penggunaan aditif khusus dalam tinta, yang menambah biaya dan kompleksitas. 3. Kualitas Cetak dan Keterbatasan Ketahanan Gosok Lebih Rendah: Meskipun bagus di atas kertas, film tinta dari tinta berbasis air bisa kurang tahan lama dan lebih rentan terhadap goresan atau terhapus pada substrat tertentu dibandingkan dengan film keras yang dibentuk oleh tinta pelarut atau UV. Masalah Ketahanan Air: Ironisnya, film tinta berbasis air terkadang dapat dilarutkan kembali oleh air atau kelembaban tinggi setelah pencetakan, yang menyebabkan noda atau kerusakan kecuali diformulasikan dengan resin tahan tertentu. Kepadatan Warna dan Kecemerlangan: Mungkin lebih sulit untuk mencapai kekuatan warna yang sangat tinggi dan hasil akhir yang mengkilap dan cerah yang dapat diberikan oleh tinta pelarut atau UV pada film, meskipun kesenjangan ini telah menyempit dengan teknologi resin canggih. 4. Pembusaan Masalah Umum: Aksi mekanis tinta yang bersirkulasi dalam pompa dan air mancur dapat menyebabkan tinta berbasis air berbusa. Efek Negatif: Pembusaan menyebabkan cacat cetak seperti lubang jarum, warna tidak rata, dan ketidakefisienan pemompaan. Hal ini memerlukan penggunaan terus-menerus penghilang busa dan agen anti-busa, yang merupakan aditif yang harus diseimbangkan dengan hati-hati untuk menghindari pembuatan masalah lain seperti mata ikan atau pengurangan adhesi. 5. Sensitivitas Substrat Pelemahan Substrat Berbasis Kertas: Pada substrat yang sangat menyerap seperti papan bergelombang, kelebihan air dapat melemahkan serat kertas, mengurangi ketahanan terhadap penghancuran kotak dan memerlukan formulasi tinta dan kontrol yang cermat. 6. Stabilitas pH dan Viskositas Membutuhkan Pengelolaan yang Cermat: Tinta berbasis air sensitif terhadap kadar pH, yang harus dipertahankan dalam rentang tertentu (biasanya 8,0 - 9,5) untuk kinerja yang optimal. Jika pH turun, resin dapat menjadi tidak stabil, menyebabkan tinta mengental, kehilangan sifat transfer, dan berpotensi menyumbat rol anilox. Pemantauan Konstan: Printer harus terus memantau dan menyesuaikan pH dengan amonia atau amina dan mengontrol viskositas dengan air atau aditif, yang membutuhkan lebih banyak keterampilan operator pers daripada dengan tinta UV yang lebih stabil. 7. Pembekuan dan Pertumbuhan Mikroba Pertumbuhan Biologis: Kandungan air membuat tinta ini rentan terhadap pertumbuhan bakteri dan jamur, terutama jika disimpan dalam waktu lama. Hal ini memerlukan penambahan biosida. Pembekuan: Tidak seperti tinta berbasis pelarut, tinta berbasis air dapat membeku jika disimpan dalam kondisi dingin, yang dapat merusak struktur kimianya secara ireversibel dan membuatnya tidak dapat digunakan.   Kesimpulan: Ini Tentang Aplikasi “Kekurangan” tinta berbasis air hanya benar dalam konteks yang salah. Untuk mencetak pada substrat berpori seperti kertas, karton, dan karton bergelombang, tinta berbasis air seringkali merupakan pilihan yang unggul, dan keunggulannya (keamanan, keberlanjutan, biaya) jauh lebih besar daripada kekurangannya. Untuk mencetak pada substrat non-pori seperti sebagian besar film plastik, kekurangannya menjadi rintangan utama. Dalam aplikasi ini, tinta berbasis pelarut atau tinta yang dapat disembuhkan dengan UV biasanya dipilih karena adhesi, daya tahan, dan waktu pengeringan yang lebih cepat, meskipun kandungan VOC atau biayanya lebih tinggi. Kuncinya adalah mencocokkan teknologi tinta dengan substrat dan persyaratan kinerja produk cetak akhir.

   Ya, tinta berbasis air bisa retak, tetapi hal itu tidak bisa dihindari. Hal ini terutama terjadi ketika lapisan tinta terlalu tebal, terlalu rapuh, atau diterapkan pada substrat fleksibel yang tidak dapat melekat dengan baik.   Mengapa Tinta Berbasis Air Bisa Retak Keretakan adalah kegagalan lapisan tinta untuk tetap fleksibel setelah pengeringan. Alasan utamanya adalah:   Ketebalan Lapisan Tinta: Ini adalah penyebab yang paling umum. Jika lapisan tinta diterapkan terlalu tebal, permukaannya mengering dan membentuk lapisan sementara lapisan di bawahnya masih basah. Saat seluruh lapisan akhirnya mengering dan menyusut, hal itu dapat menciptakan tekanan yang menyebabkan keretakan, terutama ketika bahan yang dicetak ditekuk atau dilipat. Formulasi Tinta: Tidak semua tinta berbasis air dibuat sama. Resin Rapuh: Beberapa resin (pengikat) yang digunakan dalam formulasi tinta secara alami membentuk lapisan yang lebih keras dan lebih rapuh. Hal ini umum terjadi pada tinta yang dirancang untuk ketahanan gosok yang tinggi pada kertas tetapi dapat menjadi masalah pada bahan fleksibel. Beban Pigmen: Tinta dengan konsentrasi pigmen yang sangat tinggi dapat lebih rentan terhadap keretakan jika sistem resin tidak seimbang untuk mempertahankan fleksibilitas. Kompatibilitas Substrat: Bahan Non-Pori: Tinta berbasis air paling rentan terhadap keretakan pada substrat non-pori dan fleksibel seperti film plastik (PE, PP, OPP). Tinta berada di permukaan dan membentuk lapisan yang kontinu. Jika lapisan ini lebih kaku daripada substrat di bawahnya, setiap pembengkokan akan menyebabkan tinta retak. Bahan Berpori: Pada substrat berpori seperti kertas atau karton, tinta menempel secara mekanis dengan meresap ke dalam serat. Hal ini menciptakan ikatan yang kuat dan membuat keretakan jauh lebih kecil kemungkinannya, bahkan ketika kotak dilipat. Pengeringan yang Tidak Tepat: Panas yang berlebihan atau tidak tepat selama pengeringan dapat "memanggang" lapisan tinta, membuatnya rapuh dan menghilangkan plasticizer yang memungkinkan fleksibilitas. Kurangnya Aditif Fleksibilitas: Tinta berbasis air standar mungkin tidak mengandung plasticizer atau resin fleksibel. Untuk aplikasi yang membutuhkan fleksibilitas tinggi (misalnya, tas cetak, kantong), a secara khusus diformulasikan tinta berbasis air fleksibel harus digunakan.        Perbandingan dengan Tinta Lain     Kesimpulan   Vs. Tinta Berbasis Pelarut: Tinta berbasis pelarut untuk film diformulasikan secara khusus dengan resin (seperti poliuretan) yang menciptakan lapisan yang sangat kuat, namun secara inheren fleksibel yang sangat tahan terhadap keretakan. Vs. Tinta UV: Tinta UV standar bisa rapuh. Namun, Tinta UV Flexo adalah kategori khusus yang diformulasikan dengan oligomer dan monomer fleksibel yang dirancang untuk menahan keretakan pada kemasan fleksibel. Apakah tinta berbasis air Anda akan retak? Itu tergantung. Mencetak di atas kertas atau karton bergelombang? Keretakan sangat jarang terjadi jika tinta dikeringkan dengan benar. Selalu konsultasikan dengan pemasok tinta Anda. Mereka dapat merekomendasikan formulasi tinta dan pengaturan mesin cetak yang tepat untuk substrat dan aplikasi spesifik Anda untuk mencegah keretakan. Mencetak di atas film plastik? Keretakan adalah risiko yang signifikan kecuali Anda:   Selalu konsultasikan dengan pemasok tinta Anda. Mereka dapat merekomendasikan formulasi tinta dan pengaturan mesin cetak yang tepat untuk substrat dan aplikasi spesifik Anda untuk mencegah keretakan.     Gunakan formula fleksibel tinta berbasis air. Terapkan lapisan tipis dan terkontrol. Perlakukan korona substrat plastik. Optimalkan pengeringan Anda proses. 

Tinta fleksografi adalah jenis tinta cetak khusus yang dirancang untukFleksografiproses. Karakteristik yang menentukan adalahviskositas rendah(ini tipis dan cair), yang memungkinkannya untuk diterapkan pada berbagai substrat menggunakan metode pencetakan rotary pengeringan cepat.Tinta flexo cair dan mampu cepat kering, membuat mereka ideal untuk kecepatan tinggi, volume tinggi pencetakan.        1. Jenis Flexo Tinta Tinta flexo dikategorikan terutama berdasarkan komposisi kimia dan mekanisme pengeringannya.      Berbasis pelarut:Mengering melaluipenguapanPelarut (misalnya, alkohol, asetat) membawa resin dan pigmen. Setelah dicetak, panas memaksa pelarut untuk menguap, meninggalkan pigmen yang terikat pada substrat.      Berbasis air:Mengering melaluipenguapan dan penyerapanAir adalah pembawa utama. Panas mengusir air, dan tinta diserap ke substrat berpori.      UV-Curable:Mengering melaluipolimerisasiTinta tetap cair sampai terpapar sinar ultraviolet (UV). Energi UV memicu reaksi kimia yang langsung mengeraskan tinta.      EB-Curable (Beam Elektron):Mirip dengan sinar UV tetapi menggunakan sinar elektron bertenaga tinggi untuk mengeraskan tinta alih-alih sinar UV.      UV-LEDSubtipe baru dari pengeras UV yang menggunakan Light Emitting Diodes (LED) untuk menghasilkan panjang gelombang tertentu dari sinar UV (biasanya 395nm atau 365nm).        Subkategori kritis adalahUV Flexo Tinta, yang dirumuskan dengan resin dan monomer fleksibel untuk tetap melekat dan tidak retak ketika ditekuk atau dilipat setelah pengeras, menjadikannya sempurna untuk kemasan fleksibel.        2Sejarah dan Evolusi       Sejarah tinta flexo saling terkait dengan evolusi proses flexography itu sendiri.                 3. Penggunaan dan Aplikasi Fleksibilitas tinta flexo membuatnya menjadi kuda kerja industri kemasan. Penggunaannya ditentukan oleh substrat yang dicetak:          Singkatnya, tinta flexo telah berkembang dari bau, pewarna berkualitas rendah menjadi canggih,keluarga kimia berkinerja tinggi yang memungkinkan salah satu proses pencetakan paling serbaguna dan dominan di dunia, penting bagi industri kemasan global. Awal abad ke-20 (Origin):Proses ini dimulai sebagai "pencetakan anilin" karena menggunakan tinta sederhana berbasis pewarna yang berasal dari minyak anilin.Pencetakan digunakan untuk sederhana, pekerjaan berkualitas rendah seperti kantong kertas dan bungkus makanan. Pertengahan Abad ke-20 (Meningkatnya Plastik & Tinta Baru):Boom setelah Perang Dunia II dalam plastik sintetis menciptakan kebutuhan untuk tinta yang dapat menempel pada permukaan non-porous seperti polietilena dan selufan.tinta berbasis pelarutProses ini dinamai "flexography" pada tahun 1952 untuk menjauhkan diri dari konotasi negatif pencetakan "anilin". Tahun 1970-an-1980an (Pembangkitan Lingkungan):Meningkatnya kesadaran lingkungan dan peraturan seperti Clean Air Act (AS) yang menargetkan emisi VOC.tinta berbasis air, terutama untuk substrat berpori seperti kertas dan papan bergelombang. 1990-an-sekarang (Revolusi Kualitas & Teknologi:KedatanganUV-Curabledan kemudianTinta LED UVTinta ini memungkinkan fleksografi untuk bersaing dengan gravure dan litografi offset dalam hal kualitas cetak, daya tahan, dan gamut warna, sambil mempertahankan keunggulan kecepatan.Era ini juga melihat munculnya piring flexo digital (komputer ke piring), yang secara dramatis meningkatkan resolusi cetak dan konsistensi.      Kardus bergelombang:Hampir semua kotak pengiriman coklat dan kotak tampilan ritel dicetak dicetak dengantinta flexo berbasis airmenggunakan proses cetak langsung. Ini efisien dan hemat biaya untuk grafis besar dan tebal. Kemasan Fleksibel:Flekso mencetak pada gulungan film plastik, foil, dan kertas yang kemudian diubah menjadi kantong, kantong, dan bungkus.Tinta berbasis pelarut, berbasis air, dan UV-LEDsemua digunakan di sini, tergantung pada jenis film dan persyaratan penggunaan akhir (misalnya, keselamatan makanan, daya tahan). Label:Terutama label yang sensitif terhadap tekanan (misalnya, pada botol, toples, produk).film) dengan kualitas tinggi dan daya tahan.Tinta UV-Curablesangat umum di sini untuk akhir yang mengkilap dan ketahanan terhadap kelembaban dan abrasi. Kotak lipat:digunakan untuk kotak sereal, kotak farmasi, dan kemasan kosmetik.sering menang dengan kemampuannya untuk mencetak pada berbagai stok karton dan efisiensi unggul untuk rilis panjang. Penggunaan lainnya:Surat kabar (menurun), kantong dan karung kertas, cangkir dan piring sekali pakai, penutup dinding, dan bahkan beberapa sirkuit elektronik.

Ini adalah tinta yang dapat dikeringkan UV yang dirancang khusus untuk bahan fleksibel seperti film plastik, label, kemasan fleksibel, dll.Ini menggabungkan efisiensi teknologi pengerasan UV dengan kemampuan bahan fleksibel dan merupakan teknologi penting dalam industri percetakan modern.   Di bawah panjang gelombang tertentu dari radiasi ultraviolet, tinta dapat sepenuhnya berubah dari cair menjadi padat dalam beberapa persen detik.Ini adalah reaksi "polimerisasi foto induksi" murni fisik yang tidak memerlukan pemanasan atau pengeringan. Setelah pencetakan, proses berikutnya dapat dilakukan segera, sangat meningkatkan efisiensi produksi.Mengkonsumsi lebih sedikit energi.   Pembuatan instan berarti jalur produksi Anda dapat berjalan dengan kecepatan penuh, menunggu pengeringan menjadi sejarah.sementara menghemat banyak listrik dan ruang yang dibutuhkan oleh metode pengeringan tradisional, sehingga mengurangi biaya produksi secara signifikan.  

   Ini adalah tinta yang dapat dikeringkan UV yang dirancang khusus untuk bahan fleksibel seperti film plastik, label, kemasan fleksibel, dll.Ini menggabungkan efisiensi teknologi pengerasan UV dengan kemampuan bahan fleksibel dan merupakan teknologi penting dalam industri percetakan modern.   Kandungan padat 100%, hampir bebas dari senyawa organik uap (VOC), tidak mengeluarkan gas pelarut berbahaya selama proses produksi, lebih aman bagi operator, dan lebih ramah lingkungan.   Kepatuhan terhadap peraturan lingkungan yang semakin ketat seperti REACH dan RoHS membantu perusahaan membangun citra pabrik hijau.   Mengadopsi tinta fleksibel UV yang ramah lingkungan adalah langkah bijak untuk mengatasi peraturan lingkungan yang semakin ketat di seluruh dunia.Ini tidak hanya mengurangi tekanan izin emisi lingkungan, tetapi juga memenangkan pesanan dari pelanggan merek terkenal yang lebih memilih pemasok ramah lingkungan.

     Ini adalah perbedaan mendasar antara tinta ini dan tinta UV keras tradisional. Oligomer dan monomer khusus digunakan dalam formula untuk memungkinkan lapisan tinta yang dikeringkan tahan terhadap deformasi seperti pembengkokan, peregangan, dan kompresi tanpa retak atau terkelupas.     Bahan cetakan dapat mempertahankan pola mereka utuh selama pemrosesan selanjutnya (seperti pemotongan mati, penekukan, pelipatan) dan penggunaan (seperti pengisian dan perasan kemasan fleksibel kantong).       Baik itu PE, PP umum, atau film khusus yang sulit ditempelkan, tinta fleksibel UV kami dapat memberikan solusi yang andal. Memberdayakan Anda untuk menerima berbagai pesanan kemasan lunak dan label yang lebih luas, dan tidak lagi melewatkan peluang bisnis karena masalah material.  

Daerah Cetak- Ceres EISIPad Gripper - diterapkan dipenghapusanmesin cetakHeidelberg, Roland, Mitsubishi, KBA)     I  Penggunaan Perlindungan bantalanMengurangi gesekan langsung antara pegangan dan kertas/plat, mencegah goresan. Transfer yang stabilPastikan kertas tidak bergeser atau tergelincir saat dipindahkan. Pengaturan TekananMengontrol kekuatan penjepit pegangan dengan menyesuaikan ketebalan atau kekerasan bantalan. II ️ Langkah-langkah pencegahan Pemeriksaan Reguler: Pad yang usang dapat menyebabkan pegangan kertas yang tidak stabil; periksa kehalusan dan lekukan secara berkala. Pad yang sangat usang harus segera diganti agar kertas tidak rusak atau tidak terdaftar dengan salah. Pemilihan Materi: Pilih bahan yang tahan aus (misalnya, poliuretan, nilon, atau bantalan komposit logam) berdasarkan kebutuhan pencetakan. Mesin berkecepatan tinggi membutuhkan bantalan yang lebih keras, sedangkan mesin berkecepatan rendah dapat menggunakan bahan yang lebih lembut. Pembersihan & Pemeliharaan: Hindari penumpukan tinta dan debu kertas di permukaan bantalan, karena mempengaruhi gesekan. Bersihkan dengan kain lembut dan alkohol. Jangan menggunakan pelarut korosif. Operasi Keamanan: Selalu mengunci mesin sebelum menyesuaikan atau mengganti bantalan untuk mencegah acak memulai. Berputar dengan manual pers untuk pengujian setelah pemasangan untuk memastikan tidak ada gangguan sebelum menyalakan.     III Produk pendukung Gripper Bar Penghisap Karet Foil bebek tinta   Print Area (Guangdong) Technology Co., Ltd. http://www.printarea.cnH01, Taman Perdagangan Internasional Pingzhou Guangping, Jalan Guicheng, Distrik Nanhai, Kota Foshan Tel.: +86-18026391301 Email:yinya102@enyyink.com