Cina Guangzhou Print Area Technology Co., Ltd. Berita perusahaan

Daerah Cetak- Ceres EISIPenghisap Karet - diterapkan dipenghapusanmesin cetakHeidelbergRoland MitsubishiKBA)     Penggunaan Selama proses penyampaian kertas di mesin cetak, nozel hisap menggunakan tekanan negatif untuk menyerap lembaran atas kertas di tumpukan kertas, memisahkannya dari tumpukan.Ini memastikan bahwa hanya satu lembar kertas yang diberi makan pada suatu waktu, menghindari kemacetan kertas atau kerusakan pencetakan yang disebabkan oleh memasukkan dua lembar atau lebih.     Produk pendukung Gripper Bar Foil bebek tinta   Print Area (Guangdong) Technology Co., Ltd. http://www.printarea.cnH01, Taman Perdagangan Internasional Pingzhou Guangping, Jalan Guicheng, Distrik Nanhai, Kota Foshan Tel.: +86-18026391301 Email:yinya102@enyyink.com

Daerah Cetak- Ceres EISIRol Karet Offset - diterapkan dipenghapusanmesin cetakHeidelbergRoland MitsubishiKBA)     Penggunaan Penyimpanan dan transfertinta: Rol tinta mengambil tinta dari sumber tinta dan memindahkan tinta secara bertahap ke pelat cetak melalui gulung antara rol. Distribusi tinta yang seragam dan pencampuran: Melalui penekanan bersama dari beberapa rol tinta, tinta direduksi dan dicampur secara merata untuk membentuk film tinta yang seragam,menghindari perbedaan warna atau garis pada cetak. Sesuaikan volume tinta: Gunakan tombol sumber tinta (screw penyesuaian tinta) untuk mengontrol volume output tinta, menyesuaikan dengan persyaratan tinta dari area grafis dan teks yang berbeda. Tekanan penyangga: Menyerap getaran mekanis selama proses pencetakan dan menjaga stabilitas transfer tinta. Teknologi Inovatif Bahan karet komposit yang tahan lama: Terbuat dari formula khusus dari bahan campuran poliuretan dan nitril, ia memperpanjang umur roll tinta sebesar 40%,sementara mempertahankan afinitas tinta yang sangat baik dan mengurangi frekuensi pembersihan. Struktur kontrol suhu cerdas: The built-in heat conduction layer design effectively reduces the accumulation of frictional heat during high-speed printing and avoids color difference problems caused by fluctuations in ink viscosity. Proses pengolahan permukaan berskala nano: Dengan mengoptimalkan struktur mikro-por pada permukaan roller tinta melalui teknologi laser engraving, keseragaman transfer tinta ditingkatkan,dan fenomena "glitter" dan "tinta bar" dihilangkan.               Produk pendukung Gripper Bar Penghisap Karet Foil bebek tinta   Print Area (Guangdong) Technology Co., Ltd. http://www.printarea.cnH01, Taman Perdagangan Internasional Pingzhou Guangping, Jalan Guicheng, Distrik Nanhai, Kota Foshan Tel.: +86-18026391301 Email:yinya102@enyyink.com

Daerah Cetak- Ceres EISICuci pisau - diterapkan dipenghapusanmesin cetak     Penggunaan Hapus tinta yang berlebih untuk memastikan bahwa jumlah tinta yang ditransfer ke piring pencetakan adalah seragam dan sesuai.   Bahan Kualitas tinggikaret dan baja. Fitur Berbagai merek dan model mesin offset yang berbeda Terima kustomisasi Tidak mudah karat   Produk pendukung Rol karet Sponge   Print Area (Guangdong) Technology Co., Ltd. http://www.printarea.cnH01, Taman Perdagangan Internasional Pingzhou Guangping, Jalan Guicheng, Distrik Nanhai, Kota Foshan Tel.: +86-18026391301 Email:yinya102@enyyink.com

Daerah Cetak- Ceres EISIKain Cuci Selimut Otomatis - diterapkan dipenghapusanmesin cetak     Penggunaan Ini dipasang di sistem pembersih otomatis mesin cetak dan dikendalikan oleh program (seperti waktu atau on-demand start-up). Kain atau pita pembersih bersentuhan dengan selimut karet yang berputar di bawah tekanan dan disemprotkan dengan pelarut untuk membubarkan dan menghilangkan noda.   Bahan Kain non-anyaman Fitur   Tidak ada kerusakan pada pita, tidak ada rambut rontok Kemampuan pembersih yang kuat Berbagai merek dan model Kering & Basah   BEKASI     Print Area (Guangdong) Technology Co., Ltd. http://www.printarea.cnH01, Taman Perdagangan Internasional Pingzhou Guangping, Jalan Guicheng, Distrik Nanhai, Kota Foshan Tel.: +86-18026391301 Email:yinya102@enyyink.com

Daerah Cetak- Ceres EISISponge - Ya.spongeuntuk pembersihanpelat/Selimut karet/Roller   Penggunaan   Fitur   Pulpa kayu dan pulpa kapas Tahan korosi Tidak ada residu Penyerapan air yang baik Masa pakai panjang   Proses R&D   Untuk memenuhi permintaan mesin cetak yang sangat intensif, tim kami menghabiskan 18 bulan menyesuaikan proses: Rasio: pulpa kayu Jerman (memberikan kekerasan) + pulpa kapas panjang (meningkatkan ketahanan); Struktur: Tidak ada puing-puing di tepi dan kepadatan pori tinggi Pada uji coba ke-1073 pada tahun 2025, umur spons akhirnya melampaui usia spons PU tradisional, dan tingkat biodegradasi mencapai 92% (standar Uni Eropa).   Print Area (Guangdong) Technology Co., Ltd. http://www.printarea.cnH01, Taman Perdagangan Internasional Pingzhou Guangping, Jalan Guicheng, Distrik Nanhai, Kota Foshan Tel.: +86-18026391301 Email:yinya102@enyyink.com

Daerah Cetak- EISIFoil Saluran Tinta -foil saluran tintaakan memastikan tinta tidak mengorosi saluran tinta   Penggunaan Video Pemasangan     Video pemisahan       Fitur     INSTRUKSI PEMBELAN   Jual kembali atau gunakan sendiri? Ukuran? Jumlahnya? Pengiriman? Pembayaran? Informasi Perusahaan Print Area (Guangdong) Technology Co., Ltd. http://www.printarea.cnH01, Taman Perdagangan Internasional Pingzhou Guangping, Jalan Guicheng, Distrik Nanhai, Kota Foshan Tel.: +86-18026391301 Email:yinya102@enyyink.com    

Daerah Cetak- EISIMesin Penomoran -mesin nomoradalah perangkat yang digunakan untuk mencetak nomor berturut-turut pada dokumen atau kuitansi dan banyak digunakan di kantor dan lingkungan bisnis   Penggunaan Sebelum menggunakanmesin penomoran, perlu untuk memeriksa apakah ada bagian yang longgar dari mesin penomoran.menerapkan pelumas yang tepat ke poros berputar darimesin nomordan bagian kunci lainnya yang perlu dipindahkan. Saat digunakan, siapkan tinta yang sesuai denganmesin penomorandan kemudian tambahkan tinta ke dalamnya. Saat menambahkan tinta, gunakan jumlah yang sesuai. jika tidak, jika ada terlalu banyak atau terlalu sedikit, tulisan tangan akan menjadi tidak jelas. Saat menelpon, panel kontrol otomatismesin penomoranKemudian tarik tombol untuk mengunci pegangan, dan kemudian dorong tongkat dial ke depan ke nomor. Saat menelpon nomor, hanya sebagian dari digit yang perlu di dial. Untuk digit yang tersisa yang tidak perlu di dial, atur angka menjadi nol.Buat roda nomornya tidak pada garis horisontal yang sama dengan nomor nomor lainnyaSaat menyesuaikan angka, tidak boleh menggunakan kekuatan yang berlebihan; jika tidak, mudah merusak batang kode logam mesin angka. Pindahkan tombol koneksi ke posisi yang tepat sesuai kebutuhan. Ketika tombol dial dipindahkan ke nol, ini menunjukkan bahwa angka berturut-turut tidak akan melompat. Ketika tanda hubung disetel ke dua,itu menunjukkan bahwa garis penghubung akan melompat hanya setelah diketik dua kali. Ketika nomor seri diatur menjadi satu jam, ini menunjukkan bahwa nomor akan melompat setiap kali di dial. Perlu dicatat bahwa ketika memindahkan tombol tuning,itu perlu diangkat pertama dan kemudian dipindahkan ke posisi yang sesuai dan diturunkan. Saat menandai angka, pad lunak harus ditempatkan di bawah mesin penandaan otomatis, yang dapat memperpanjang masa pakai.kotoran di dalam mesin harus dibersihkanJika tidak sering dibersihkan, mesin pengkodean tidak dapat mencapai akurasi dan kontinuitas yang baik saat pengkodean. Fitur   Dengan kinerja tinggi Kehidupan yang lebih lama & pengiriman cepat Harga yang kompetitif OEM & ODM ditawarkan Produsen profesional Hanya tukar asli Menggunakan baja berkualitas tinggi sebagai bahan bakuBergerak bebas, tingkat kesalahan rendah   INSTRUKSI PEMBELAN   Berapa banyak digitnya? Horizontal atau vertikal? Kebelakang atau ke depan? Bisa tenggelam atau tidak? Apa model mesin? Jika perlu untuk menyesuaikan, silakan berikan gambar   Print Area (Guangdong) Technology Co., Ltd. http://www.printarea.cnH01, Taman Perdagangan Internasional Pingzhou Guangping, Jalan Guicheng, Distrik Nanhai, Kota Foshan Tel.: +86-18026391301 Email:yinya102@enyyink.com    

   Of course. Printing on iron (or more accurately, printing on tinplate which is steel sheet coated with tin) requires a very specific type of ink due to the unique challenges of the surface and the end-use of the products (like food cans, aerosol cans, and promotional tins). The most suitable and dominant ink technology for printing on iron/tinplate is UV-Curable Offset Lithography Ink. Here’s a detailed breakdown of why it's suitable and the other options available. 1. UV-Curable Offset Lithography Inks (The Industry Standard) This is the primary method for high-quality, durable printing on metal packaging. Why it's suitable: Excellent Adhesion: Formulated with special resins that adhere perfectly to the non-porous, smooth tinplate surface, often after a base coat (primer) has been applied. Instant Cure: Cures immediately under UV lamps, allowing for immediate handling, stacking, and processing into forming machines without smudging. This is critical for high-speed production lines. Superior Durability: The cured ink film is incredibly hard, resistant to scratching, abrasion, and chemicals. This is essential for cans that will be washed, filled, pasteurized, shipped, and stacked. High Gloss & Color Density: Produces brilliant, vibrant, and high-gloss finishes that are crucial for attractive packaging, especially in the food and beverage industry. Food Safety: Once fully cured, UV inks are inert and can be formulated to comply with stringent food contact regulations (e.g., FDA, EU 10/2011). 2. Solvent-Based Offset Lithography Inks This is a traditional method, though its use is declining due to environmental regulations. Why it's used: Proven Technology: Well-understood chemistry that provides good adhesion and durability on metal. High Quality: Capable of producing excellent print results. Drawbacks: VOC Emissions: Requires long drying tunnels that use significant energy to evaporate the solvents, releasing Volatile Organic Compounds (VOCs) that require incineration or abatement systems. Slower Production: Drying time is slower than UV curing, which can limit production speed. 3. Water-Based Inks (Less Common for Direct Decoration) Usage: Not typically used for the main decorative printing on tinplate due to the challenges of adhesion and drying on a non-porous surface. However, they are sometimes used for: Base Coats / Primers: Applied as a first layer to improve the adhesion of subsequent ink layers. Varnishes: As a protective overcoat. Drawbacks: Require very powerful dryers to evaporate the water from the non-absorbent metal surface, making the process energy-intensive. 4. Two-Package (2K) Catalyzed Inks These are epoxy or polyurethane-based inks that cure through a chemical reaction between the main ink component and a separate hardener (catalyst). Why it's suitable: Extreme Durability: Once cured, they create an incredibly tough, chemical-resistant film that can withstand harsh environments (e.g., industrial containers, some aerosol cans). Drawbacks: Pot Life: Once the catalyst is mixed in, the ink has a limited "pot life" (a few hours to a day) before it hardens in the press's ink system. Curing Time: Often require baking in an oven (stoving) to fully cure and develop their properties, which adds a production step.

     Flexographic ink is a specialized type of printing ink designed for the flexography process. Its defining characteristic is its very low viscosity (it is thin and fluid), which allows it to be applied to a wide range of substrates using a fast-drying, rotary printing method. Unlike the paste-like inks of offset lithography, flexo inks are liquid and capable of drying rapidly, making them ideal for high-speed, high-volume printing.        1. Types of Flexo Inks      Flexo inks are categorized primarily by their chemical composition and drying mechanism. The choice of ink depends on the substrate, the application, and environmental regulations.      Solvent-Based: Dries through evaporation. Solvents (e.g., alcohols, acetates) carry the resins and pigments. Once printed, heat forces the solvents to evaporate, leaving the pigment bonded to the substrate.      Water-Based: Dries through evaporation and absorption. Water is the main carrier. Heat drives off the water, and the ink is absorbed into porous substrates.      UV-Curable: Dries through polymerization. Ink remains liquid until exposed to ultraviolet (UV) light. The UV energy triggers a chemical reaction that instantly hardens (cures) the ink.      EB-Curable (Electron Beam): Similar to UV but uses a focused beam of high-energy electrons to cure the ink instead of UV light.      UV-LED: A newer subtype of UV curing that uses Light Emitting Diodes (LEDs) to produce a specific wavelength of UV light (typically 395nm or 365nm).        A critical sub-category is UV Flexo Inks, which are formulated with flexible resins and monomers to remain adherent and not crack when bent or folded after curing, making them perfect for flexible packaging.        2. History and Evolution       The history of flexo ink is intertwined with the evolution of the flexography process itself.                 3. Usage and Applications      Flexo ink's versatility makes it the workhorse of the packaging industry. Its usage is defined by the substrate it prints on:          In summary, flexo ink has evolved from a smelly, low-quality dye into a sophisticated, high-performance family of chemistries that enable one of the world's most versatile and dominant printing processes, central to the global packaging industry. Early 20th Century (Origins): The process began as "aniline printing" because it used simple, dye-based inks derived from aniline oil. These inks were smelly and had poor lightfastness (faded quickly). The printing was used for simple, low-quality jobs like paper bags and food wrappers. Mid-20th Century (Rise of Plastics & New Inks): The post-WWII boom in synthetic plastics created a need for inks that could adhere to non-porous surfaces like polyethylene and cellophane. This led to the development of solvent-based inks, which could etch into these films and provide durable prints. The process was renamed "flexography" in 1952 to distance itself from the negative connotations of "aniline" printing. 1970s-1980s (Environmental Awakening): Growing environmental awareness and regulations like the Clean Air Act (USA) targeted VOC emissions. This spurred the development and adoption of water-based inks, particularly for porous substrates like paper and corrugated board. 1990s-Present (The Quality & Technology Revolution: The advent of UV-Curable and later UV-LED inks was a game-changer. These inks allowed flexography to compete with gravure and offset lithography in terms of print quality, durability, and color gamut, while maintaining its speed advantage. This era also saw the rise of digital flexo plates (computer-to-plate), which dramatically improved print resolution and consistency. Today, flexo is a high-precision process capable of printing hi-fidelity graphics.      Corrugated Cardboard: The single largest application. Almost all brown shipping boxes and printed retail display boxes are printed with water-based flexo inks using a direct print process. It's efficient and cost-effective for large, bold graphics. Flexible Packaging: This is a high-growth area. Flexo prints on rolls of plastic film, foil, and paper that are later converted into bags, pouches, and wrappers. Solvent-based, water-based, and UV-LED inks are all used here, depending on the film type and end-use requirements (e.g., food safety, durability). Labels: Especially pressure-sensitive labels (e.g., on bottles, jars, products). Flexo dominates this market due to its ability to print on a vast array of label stocks (paper, film) with high quality and durability. UV-Curable inks are extremely common here for their glossy finish and resistance to moisture and abrasion. Folding Cartons: Used for cereal boxes, pharmaceutical boxes, and cosmetic packaging. Flexo competes directly with offset lithography in this space, often winning with its ability to print on a wider range of board stocks and its superior efficiency for long runs. Other Uses: Newspapers (declining), paper bags and sacks, disposable cups and plates, wallcoverings, and even some electronic circuits.

Perjalanan Baru Bangkok: Rekaman Lengkap Upacara Pembukaan Pabrik Teknologi Yinyu di ThailandPrint Area, Guangzhou Yinyu Technology Co., LTD., 23 Maret 2025, 20:26, GuangdongPada pagi hari tanggal 23 Maret 2025, saat sinar matahari pertama menembus kabut Sungai Chao Phraya, bendera nasional China dan Thailand berkilau di angin pagi,dan upacara pembukaan pabrik Yinyu Technology di Thailand dibuka di North Willow, Bangkok. Jam 6:00.18, matahari terbit tinggi di langit karyawan perusahaan dan tamu berkunjung menghormati para dewa langit dan bumi bersama-samaJam 6:00.30, waktu yang menguntungkan, excavator mulai memecahkan tanahJam 6:00.45, dua naga, yang dilakukan oleh dua puluh siswa seni bela diri Thailand, terus bergerak di sekitar tempat.(Mereka berpakaian dengan sisik-sisik emas), meludah keluar hijau yang menguntungkan, melambangkan keberuntungan dan kebahagiaan, suasana di tempat mencapai klimaksnya.Sepuluh angsa liar yang bermigrasi terbang dalam formasi berbentuk V melintasi langit biru, memicu gelombang kagum dari tamu yang hadir dan suara jendela naik dan turun satu demi satu.Akhirnya, semua orang mengambil foto kelompok di tengah tawa dan kegembiraan, membawa upacara peresmian berakhir dengan sempurna. Sejak didirikan, Yinyu Teknologi selalu berpegang pada konsep "profesionalisme, integritas, kerja sama dan menang-menang".telah mendapatkan kepercayaan dan dukungan dari pelanggan dari lebih dari 100 negara di seluruh dunia, memenangkan pengakuan lebih dari 10.000 pelanggan domestik dan asing, dan mencapai kerjasama jangka panjang dengan banyak perusahaan domestik dan asing yang terkenal.Thailand memiliki lokasi geografis yang unggul dan berfungsi sebagai pusat emas yang menghubungkan berbagai negara di Asia.Pembukaan pabrik Yinyu Technology di Thailand menandai langkah penting dalam pengembangan Yinyu Technology, menunjukkan bahwa kita akan mengeksplorasi pasar internasional yang lebih luas!